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      现场管理到底管什么
      发布时间:2017年05月03日    阅读次数:3520次    作者:918博天堂

            我们管生产的人经常在说现场,到底何谓现场。现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在,强调的是时间性。“场”就是场所,强调的是区间性。“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区间。

      对于我们来说,现场就是生产车间。

           现场管理,我们经常看到这样的现象。现场的“三忙”现象:

      忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)

      盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

      迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

          现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)

          现场的功能:生产出合格的产品。

          现场管理的核心要素:4M1E

      人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

      机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准

      材料(Material):交期,质量,成本

      方法(Method):生产工艺流程,操作标准,管理制度要求

      环境(Environment):兽药GMP,安全的生产环境

           那么我们怎么才能管理好生产现场,我个人认为要做到如下几点:

      一、1.当问题(异常)发生时,要第一时间先去现场;

      2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征);

      3.根据生产进度和质量情况,拿出最优的暂行方案和措施;

      4.认真分析发现真正的原因并将它排除。

      5.逐步标准化,重点培训,以防止再次发生。

       

      二、现场管理要树立六个观念或目标:

      1、下一道工序就是你的客户,工作质量的好坏由后工序的评价来定,

      不接受不合格品,不制造不合格品,不传递不合格品。

      2、严格按照生产日程计划组织生产,保证每天必达生产计划的目标;只有这样月计划和年度计划才有可能完成,生产计划才有保证。

      3、全力彻底排除生产过程中的浪费:生产过程中等待的浪费,采购物料检验等待的浪费,未准时化生产的库存浪费,动作的浪费,搬运的浪费。

      4、严格执行岗位操作规程,文件接地气:有标准作业指导书,不是标准化。标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

      5、做有附加价值的工作

      管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辨别生产瓶颈,质量、仓储、采购把物料系统配合到位,采取最优对策。

      6、积极应对变化

      基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯

      先观察------事前收集信息,采取下一步措施

      掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等


      三、现场的日常工作   

      1.现场的成本管理   

        降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用

      a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M

      b、提高生产力以降低成本:不断地改善

      c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

      d、缩短生产线:合理的生产线工人

      e、减少机器停机时间

      f、减少空间

      g、现场对总成本降低的作用

       

      2、交货期:管理者的主要工作之一

      3、现场实际作业应把握的内容

      a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

      b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

      c、包材/设备辅助用品/生产原辅助料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

       

      4.现场的基本方法:深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

      5.现场的注意事项:异常处理的制度化、现场教育培训、解释、工作职责明确、公正绩效评  价员工

       

      四、现场管理的方法   

      1、日常管理的方法,P- D- C- A管理循环

      如生产日程管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。

      P(计划):达成生产

      D(实施):实行计划—计划的设定

      C(检查):检查目标与实绩的差

      A(行动):采取对策调整或者改善

       

      2、车间管理的要求:

      a、已落实岗位责任制为基础,定员定岗,实行全员责任包干制。

      b、任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。

      c、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。

      d、必须奖罚分明,绩效公平,具备激励性,且要及时,到位。

       

      3、要做好自主管理

      a、要有给自己做事的一种心态工作。

      b、自负其责,在符合公司要求下的情况下自己拿主意。

      c、不推卸责任,主动担责。

      d、以自我为根本,完成本质工作任务。

       

      4、执行岗位操作规程和管理流程

      a、班组长或车间主任要熟悉岗位操作规程,并教会员工;

      b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。

      c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。

      d、“5他法”:讲给他听,做给他看,让他试着做做,帮他确认,给他表扬。

       

      5、抓住现场的主线

      a.现场的主线是什么?生产计划,所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标,是衡量工作结果的标准。

      b.日生产计划:

      计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务,就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令!

      6、产量要心中有数

      a、产量是生产部门至关重要的目标。

      b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。

      c、决定产量的因素:生产线的运转速度,机器,设备的机械能力,工程与工艺的稳定性,人员的作业能力,物料的质量状况和采购进度。

       

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